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拉丝模具厂家为您总结铜线拉制过程断线的原因
添加时间:2021/01/12

        断线是指铜线在拉制过程中发生的断裂行为。断线若经常发生,将无法保证铜线的连续生产,使生产效率大大降低。造成铜线拉制时断线的原因有哪些呢?

1、原材料

铜线拉伸的原材料一般为连铸连轧生产的φ8mm的铜杆,铜杆质量的好坏直接影响铜线拉制能否顺利进行。常见的原材料断线主要有空心和夹杂断线。铸造、轧制不符将直接影响后续拉伸。因连铸连轧铜杆生产铸造过程中产生气孔,并且气孔在后续轧制过程中不能得到完全的去除,从而产生空心断线。铜杆中耐火材料、冷铜颗粒等杂质带入也将导致铜杆坯在后续拉伸过程中的夹杂断线。

2、拉伸模具

铜线是通过拉伸模具发生塑性变形,实现拉伸,模具的选择加强质量对铜线生产顺心及竞彩足球软件质量起着非常大的作用。模具生产拉伸过程中断线的主要原因有以下三个方面。

模具的结构:对不同的铜线材,其模角也不相同,模具的规格一定要符合工艺要求,比如模角过大,润滑距离过短,润滑不充分等,将造成断线。

配模工艺:铜线拉伸多采用多模连续拉伸生产技术,在整个生产过程中各道次的模具配比是根据生产工艺、传动等综合设定,当模具尺寸发生变化,导致道次加工率变化,很容易产生断线。

成品模腔体内铜粉较多:铜线材在拉伸过程中,由于母材本身原因和母材与模具之间摩擦产生些许铜粉,随着拉伸的进行,部分铜粉会随着铜线材通过?祝淮氲匠善纺G惶迥冢孀攀奔涞耐埔疲墼交蕉啵纬捎部椋佣贾铝硕舷摺

3、拉伸环

铜线拉伸过程中大多数通过拉伸环传动铜线材,如果拉伸环表面起槽,或者拉伸环的角度偏大或过小,都将导致铜线在拉伸环上不能有序排列在拉伸环表面上,导致了铜线与铜线之间的相互挤压而相互折叠产生架线,造成了断线。

4、拉伸乳液

在铜线拉制过程中,拉伸乳液是一个很重要的辅助材料,正确使用和管理铜线拉伸乳液,对进一步提高铜线质量和降低断线率有着很重要的作用。拉伸乳液主要有润滑、耐氧化、冷却、清洗等作用,各种作用均应该满足铜线生产工艺要求,乳液在铜线坯与?之间形成一层润滑膜,减少摩擦力,同时可以清洗拉伸环,模具上面的铜泥。如果润滑、清洗效果不好将产生断线。

5、焊接

为确保铜线联续稳定生产,需要使用焊接技术将铜线坯收尾相连。目前,铜杆线焊接常有热熔含和冷压焊两种,其焊接质量直接影响铜线的稳定生产,因焊接对不平整歪斜、焊接端头表面含有油污等杂质、焊接温度不符合工艺要求、焊接夹具夹持不牢固发生松动等原因都将影响焊接质量,在后续生产中产生断线。


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