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在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下，拉丝模具的磨损一般分为三个阶段，其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。
一阶段：线材开始拉制时，拉丝�？紫灾┐螅馐且蛭际钡南卟谋砻嫦喽源植凇Ｎ乐拐庖磺榭龅姆⑸枋紫榷阅＞吣诳准右孕拚？刂蒲顾踝抖冉牵话�6度-9度之间为合理区间；控制好定径带的长度，遵循较宽粗线材的定径带较较细窄的定径带长的原则。
二阶段：继续拉拔时，压缩锥出现均匀磨损，且伴有积附、划伤等现象，这时孔型轮廓各部分混淆不清，定径带与压缩椎交接处圆弧较大。遇到这种情况时，应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面，然后对�？着坠狻�
三阶段：拉丝模具深度磨损，出现暗环。这时拉丝模具已磨损一定程度，应考虑重磨。在保证拉丝模具的使用强度和几何形状的条件下，扩大到邻近尺寸，继续使用。
总之，为了大限度的延缓拉丝模具的使用寿命，拉丝模合理的使用方法是：不等�？妆谏铣鱿终掣剑妥鞫ㄆ诩觳椋⑾植徽Ｏ窒螅笆苯写怼Ｕ饩鸵笊嗽蓖＞咝蘩砣嗽泵芮信浜希诶乒讨校笔弊⒁庀卟谋砻孀纯觯痪⑾治侍猓⒓赐；⑷∠隆⑽蕖Ｌ热裟ニ鸬揭欢ǔ潭炔沤行蘩恚崾箍拙堆杆倮┐螅估磕５氖褂么问跎佟�