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拉丝模具厂家为你介绍影响拉丝工艺的几个关键性因素
添加时间:2020/11/23

        拉丝模具厂家发现在拉丝过程中容易碰到线材变硬,拉拔困难,断线率高,道子线多,拉拔次数不能增加,给操作带来困难,给生产造成损失。 产生这些问题的原因是很多的,归纳起来有以下几个因素。

1、线材质量

线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸在成困难,再有线材本身内在质量如机械性能,化学成分、金相组织等,对于拉丝后竞彩足球软件质量都有较大影响。

2、去锈和酸洗

线材在拉丝前一半都是热轧而成,表面有坚硬的氧化铁皮,氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁三层。如果不除去,容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉,材适合拉拔。去除方法有 机械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好都会影响拉拔。

3、压缩率配合

在冷拉过程中,压缩率配比是重要一环,压缩率过大,会增加变形阻力,耗用动力也随着增加,而且容易造成线材变硬,断丝率高,一般线材拉拔比较适当的压缩率为百分子二十到三十左右。

4、润滑剂与冷却

在拉伸时加入润滑剂,使金属表面在工作锥角内由于压力关系而形成一层薄膜,使金属与?之间不产生直接摩擦,减少摩擦力,因而能减低设备动力负荷,延长拉丝模具使用寿命,但还要降低拉丝温度,一定要有充足水压使拉丝机车盘中模具上道道有水,如冷却不佳线材温度过高会破坏润滑剂,?妆湫文ニ鹩跋炖巍

5、拉丝工艺与拉丝速度配合

拉丝速度一般指线速度,它应与拉丝工艺相匹配,补鞥呢盲目增加速度,若不能很好解决这些问题,增加拉丝速度不但不能增产,反而会损坏设备和模具,是线材变硬,造成质量不好,产量不高。

以上所述问题,在拉丝中是相互制约的,在具体工艺,具体条件中还得做具体分析。因此提高拉丝模具使用寿命,除提高模具内在质量外,拉丝工艺中诸因素,应给予足够重视。


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